在油漆的使用当中，我们经常会遇到各种各样的一些小问题，作为水性LED UV漆专家，今天阳光逸采就跟大家来聊一聊油漆使用中的问题和解决方法
油漆剥落
原因：
表面过于光滑；
木料腐朽或金属有锈斑；油漆质量不好
解决方法：
小面积的油漆剥落，可用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆
大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷
形成气泡、针眼
涂膜中溶剂未完全挥发，表层已干燥，致使表面被挥发物冲顶，若顶破则为针眼，若没顶破则为气泡。
原因：
若表干太快，当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产物二氧化碳等来不及跑走；
一次性厚涂；层间间隔时间不够；
涂料中或被涂物表面含水量太高，环境温度太高，都会导致固化剂同水的副反应产生大量二氧化碳气泡；
固化剂添加量过多，尤其是在高温下更易起泡。
解决方法：
调整溶剂挥发速度，适当添加慢干溶剂，如环已酮、CAC等；油漆调配好后，静置约20分钟，以让搅拌过程中带入的空气挥发掉；
一次不能厚涂；每次喷涂间隔时间不能太短；
控制喷房及干燥房的温度；避免阳光直接照射等，有时被涂件温度过高，喷涂前应冷却至室温才施涂；
避免环境太高的场所施工，打磨尤其是水磨后要待被涂物面水分充分干后再施涂；夏天手上出汗厉害，喷涂前尽量避免用手触摸被涂物；
正确配比固化剂，在高温高湿季节，稍稍降低固化剂的配比。
出现裂纹
解决方法：
这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后再重新上漆；
若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。
流挂现象
原因：
白胚表面不平，几何形状复杂；
喷枪与工件的距离太近；
一次喷涂量太多；
油漆配比稀释剂量太多；
施工环境温度太低；
层次间隔时间不够；
稀释剂挥发速度过慢。
解决方法：
白胚表处理平整，几何形状复杂的工件要分多次喷涂；
喷枪与工件要保持20-30CM距离；
降低空气压力、控制油量、数量；
减少稀释剂的数量，施工粘度应在16作用；
如果施工场地温度太低，应控制好施工场地温度再进行施工；
喷涂层次应在第一层漆膜基本表干后再喷第二次
换成快干的稀释剂；
发霉变色
原因：
这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑
解决方法：
可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆
污斑
原因：
乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而绣出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑
墙面暗管渗漏出现污斑
解决方法：
防止污斑：可先刷一层含铝粉的底漆；
去除已出现污斑：可先出去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆
失去光泽
原因：
未上底漆；
有光漆的质量不好；
底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。
解决方法：
用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆；
要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。
桔皮、皱纹
原因：
油漆太稠；
压力太大、喷咀与工件的距离太近或太远；
稀释剂种类不当；
环境温度太高。
解决方法：
油漆调至施工粘度 16-18左右；
减少空气压力、喷咀与工件的距离要保持在20-30CM左右，喷膜不要喷的太薄；
稀释剂的种类配套使用，选用适当慢干的溶剂；
调整喷房温度，控制排风流量。
起粒现象
原因：
施工环境差，扬尘太多；
喷咀太小，压力太大油漆雾化不好；
喷房通风不好，施工时在喷房的空间存留一层喷雾；
使用的固化剂已经变质；
油漆与固化剂混合后时间过久，油漆已经胶化。
解决方法：
改建喷房净化空气，打扫喷房、控制无关人员进入；
调整喷枪喷咀大小，面漆喷涂最佳喷咀口径1.5mm左右，调整压力；
喷枪与工件的距离保持在最佳距离；
使喷房通风良好、施工时不再有雾状空气停留在喷房内；
改用质量好的固化剂；油漆同固化剂混合后，应在4小时内用完。
油漆不干
原因：
涂料中或被涂物表面含有水、醇、油或蜡等异物，导致固化剂消耗；
固化剂添加剂量不够；
温度过低。
解决方法：
选用指定的稀释剂（不含水、醇、酸）。尤其是香蕉水，当中含有大量的醇类溶剂，会大量地消耗固化剂；
按配比添加固化剂；
当室温低于5摄氏度时，PU漆干燥很慢
漆面黏上小虫
解决方法：
尽量趁油漆未干时将小虫剔去，然后用刷子沾一点油漆轻轻修补一下表面；
如油漆已干，则需等漆膜变硬后再出去小虫，这样才不会把表面弄得一塌糊涂。
咬底、失光发白
原因：
上下层涂料不配套，层间时间太短就用高强度溶剂稀释的上涂喷；
温度太低喷房内湿度过高，通风环境太差造成漆膜发白失去光泽；
油漆中有水分及稀释剂加入太多，达不到漆膜厚度；
施工场所湿度太高。
解决方法：
上下层涂料配套使用，层间施工时间延长至干透再喷涂第二次，更换稀释溶剂；
改建施工场所，通风环境，最好施工温度控制在25摄氏度相对湿度在70%左右；
调整好油漆配比及施工粘度（15”-17”）；
施工时，避免湿度太高的场所及天气。
走油
原因：
涂装中，油漆的表面张力不匀引起；
外加电场，磁场的影响；
操作人员身上带有较强的静电；
油漆生产过程中，助剂未搅匀，导致局部助剂含量过高引起；
树脂本身质量差，如分子量分布太广；一次喷涂过厚，或厚薄不一致；
一次涂装太薄；稀释剂加入过量，粘度过低；
油漆被污染。
解决方法：
喷涂系统，供给的压缩空气中含有油污——检查空压机海底阀，防除产生的油、水、检查油水分离器的效果；
包装罐，开料包装罐被油、脂污染了——用干净的容器配漆，配漆前，先用天那水清洗一下；
操作工手上带的油污，尤其是冬天手上使用了油性护肤品，在打磨、配漆时易引起油漆的污染—操作者确认手上没有油脂品，最好先用肥皂或天那水洗净双手；
底材的污染，包括落尘、油污、打磨后存放时间长—确认底材上无污染，若前次打磨间隔过久，重新打磨一遍；
底漆的污染，包括底漆、中涂中因使用助剂过多，而助剂会向漆膜上层迁移，底涂过光过硬、打磨不充分、个别地方被漏磨——再打一次磨，确认打磨彻底。
